Операционная система

На АО «Коломенский завод» внедрена высокоэффективная производственная система Transmashholding Operation System, основанная на принципах Бережливого производства. Это стратегический подход к управлению производственными процессами, который позволяет достигать реальных результатов.

Идея внедрения производственной системы была инициирована руководством АО «Трансмашхолдинга». Опыт внедрения инструментов Бережливого производства на производственных площадках предприятий, входящих в состав холдинга, стал основой для реализации этого проекта на нашем предприятии.

Применение принципов Бережливого производства стало неотъемлемой частью корпоративной культуры Коломенского завода. Мы постоянно совершенствуем нашу производственную систему, внедряя новые методики и вовлекая в этот процесс весь персонал предприятия.

Использование передовых инструментов управления производством позволяет АО «Коломенский завод» оставаться одним из ведущих машиностроительных предприятий России, успешно решающим задачи по выпуску высококачественной продукции.

Бережливое производство является ключевым элементом производственной системы предприятий, входящих в состав АО «Трансмашхолдинг». Эта передовая методология управления активно внедряется и успешно применяется на всех заводах холдинга.

Главная цель использования принципов Бережливого производства - повышение эффективности производственных процессов во всех сферах деятельности предприятий. Это достигается за счет сокращения 8-ми видов потерь: избыточных запасов, транспортировки, лишних движений, и т.д. Внедрение Бережливого производства позволяет снизить производственные издержки, повысить качество выпускаемой продукции, оптимизировать логистику, улучшить условия труда и снизить риски в области охраны труда.

Производственная система АО «Трансмашхолдинг» включает в себя 25 основных инструментов Бережливого производства. Их применение зависит от конкретных задач и сферы внедрения на каждом предприятии. Одним из базовых инструментов является система 5С, направленная на систематизацию рабочих мест и снижение потерь. На АО «Коломенский завод» система 5С внедрена в 21 цехе, что позволило многократно увеличить качество выпускаемой.

Кроме того, на предприятиях холдинга применяются такие инструменты Бережливого производства, как картирование потока создания ценности, визуальный менеджмент, методики PDCA и 8D для управления качеством и решения проблем, а также инструмент связанный с обслуживанием оборудования ТРМ.

Обучение персонала Бережливому производству проводится как в специальных Центрах развития, так и непосредственно на производственных участках с использованием методов перекрестного обучения. Это позволяет вовлекать всех сотрудников в процесс постоянного совершенствования, что является ключевым принципом Бережливого производства.

Применение передовых инструментов Бережливого производства на предприятиях АО «Трансмашхолдинг» обеспечивает высокую эффективность производственных систем и способствует повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции.

Главный принцип Бережливого производства – нет предела совершенствованию – соблюдается работниками предприятия ежедневно в каждом рабочем вопросе.

Ключевые направления производственной системы ТМХ

Управление бизнес-процессами:

• построение эффективных информационных и материальных потоков (логистика);
• выстраивание взаимодействия между дирекциями, управлениями и отделами;
• распространение производственной системы у поставщиков;
• тиражирование эффективных проектов в рамках компании.

Направления деятельности:

1. Внедрение Логистического центра

   Основная задача логистики – с помощью применения инструментов производственной системы снизить непроизводственные затраты по всей цепочке с момента закупки сырья до доставки готовой продукция конечному потребителю. Тиражирование лучших практик производственной системы на поставщиков сырья и услуг.

2. Стандартизация бизнес-процессов

   Мы понимаем, что для обеспечения эффективной работы требуется проработать процессы ресурсообеспечения, устранить потери в технологических процессах, материально-техническом снабжении, сервисном обслуживании, в сбытовой сфере.

3. Выстраивание информационного потока

   Для нас важно, чтобы между подразделениями, дирекциями, производствами существовала простая, доступная и быстрая коммуникация. Наши цели сократить и упростить делопроизводство путем перехода от бумажных форм к электронным и замены сложных отчетов максимально простыми видами документов.

4. Развитие поставщиков

   Мы обеспечиваем участие поставщиков в совместной работе по совершенствованию технологий для повышения качества закупаемой продукции и создания новых видов продукции. Углубляем взаимное доверие, уважение и ответственность с целью удовлетворения требований потребителей через постоянное улучшение процессов.

Потери

• ненужные движения людей;
• избыточная транспортировка;
• избыточные запасы;
• перепроизводство;
• ожидание;
• лишние этапы обработки;
• исправление и брак.

Методы и подходы производственной системы

• Хосин-Канри (Х-матрица);
• 5С;
• КПСЦ;
• SMED;
• SWIP;
• QRQC;
• методы решения проблем;
• стандартизованная работа;
• ключевые показатели эффективности;
• точно вовремя;
• балансировка линии;
• TPM;
• ОЭО;
• А3;
• визуальный менеджмент.